1 采用配方　　预混合饲料配方是生产技术的核心，是由专一预混料生产厂家的动物营养根据动物生长及生产各阶段的营养需要特点，依照饲料原料的基本营养含量，以缺什么补什么、经济合理为原则，同时考虑外界环境及加工工艺等诸多影响因素，精心设计而成。一方面结合营养需要、用户饲养水平与条件来选择恰当、适量的添加剂原料；另一方面要考虑加工的需要，对于大部分不影响的组分，如营养性添加剂等，掌握适量是配方的关键。

2 选用原料　　原料的品质对预混料的实际效用影响很大，原料的基本要求没有毒害物质，其中重要的是活性成分含量，易被破坏的维生素A和维生素C等添加剂，应经过实际测定再决定其配合量。元素化合物原料具备生物学效价高、物理性质稳定和有毒有害物质少等特点。另外有些添加剂，它本身的品质和剂型对其他添加剂容易造成影响，也应注意。如七水硫酸亚铁的吸湿性很强，对维生素A的破坏性也很大，而一水硫酸亚铁对维生素A的影响则较小，若加了保护剂，则影响小，且本身活性好。

3 使用载体和稀释剂　　载体是承载或吸附微量活性成份的微粒，它是预混料中的非活性物质。对载体的选择应遵循以下原则：化学稳定性强，不损害吸附物；粒度适中，与全价饲料有良好的混合性；价格低廉。载体的粒度应在0.177~0.59mm之间；密度要与其所承载的微量组分密度相近，复合预混料中载体密度应为各微量组分密度的平均值；在混合载体和添加剂时，加入1.5%的植物油，可增加载体的粘着性；载体的含水量应控制在8%~10%，载体不能损害所承载活性成分的活性；载体的酸碱度接近中性为好。常用的载体有：贝壳粉、小麦麸、玉米、糠粉、脱脂米糠、石粉、沸石粉、食盐等。稀释剂是将预混料中的活性物质浓度减少，并将微量颗粒彼此分开的成份，它和载体一样属非活性物质，起着减少活性成分之间的反应、利于活性成分稳定的作用。对稀释剂的要求是：稀释剂的含水量应低于10%，不吸潮、不结块；粒度要求在0.05~0.6mm之间；表面要光滑，具有较好的流动性；pH值要求在5.5~7.5之间，不带静电荷；须是动物可食的且稳定性好。

4 原料预处理　　维生素易受氧、潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而减少其活性。为了达到生产工艺的要求，维生素添加剂都须经过预处理，以保持其稳定性和活性。可采用乳化，使之形成微粒，均匀地分散于基质中，再采用包被，形成被明胶包被的微粒，制成微型胶囊。这样处理过的微粒，能够抗机械操作、混合性能好。

5 使用生产设备科学的配方要靠计量配料来实现，要严格按照配方要求配料，就要有计量设备和合理的工艺，预混料生产对计量配料设备、稳定性均有很高的要求，因此，对有关设备要加强管理、定期校准。对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，在计量和稀释上要小心。

6 混合均匀　　饲料混合虽然是物理过程，但由于原料密度等特性差异，科学地选定设备、混合时间和载体或稀释剂，工艺流程尽量简洁，力求混合均匀。预混料，其组分应是均匀分布的，任意采取一份样品化验，它的多个组分间的比例应是与配方一致。但由于受因素的影响，不同取样间、不同批次间也会存在差异。预混料的均匀性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不符合，从而直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果，对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的后果，所以均匀性是预混料的一项重要质量指标。衡量均匀性的指标为混合均匀度，以变异系数表示，我国部颁标准规定变异系数应小于7%。

 7.引入HACCP管理系统　　在肉食品越来越受到重视的现在，预混料生产中引入HACCP管理系统是必要的。应分析饲料生产加工过程中可能发生的危害因素，据此关键控制点，并制订控制标准，然后施行切实可行控制措施，建立检测方法和程序，及时发现控制措施与所定的标准是否有偏差，采取得力的纠正措施，及时地调整生产加工和控制方法，并要对HACCP系统进行验证。实施HACCP，可以增加预混料生产企业的质量控制意识和质量控制水平，必将推动预混料生产水平的增加。